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自动送扣机系统案例方案概述: 送扣机属于缝纫设备技术领域,是一种辅助缝纫钉扣机用的自动送扣装置。由于近来年来人力及物料成本的不断上涨,使得服装生产这一劳动密集型产品,面临着巨大的压力,于是各大缝制设备生产商都在加大力度开发自动化程度较高的产品,在各类服装钮扣的缝制工序上,现在基本上都采用缝纫钉扣机来代替手工钉扣,但在一个钮扣完成,还要靠工人手工取扣,并把钮扣塞进钉扣机夹扣位置,同时还要对准扣眼与机针的位置,需要工人的技术非常熟练和精神的高度集中。 现有的缝纫钉扣机用自动送扣装置在使用中,大多设备都是采用旋转气缸带动送扣装置移动送扣,然而旋转气缸会出现压力不足导致送扣装置不能稳定送扣和角度不够无法送到钉扣机内等缺陷,且通过气缸吹气移动扭块不能适用于较为厚重的纽扣和铁质的服装钉扣,导致了气动型设备动力不稳定,输送纽扣工作效率较为低下,和设备零件较多维修繁琐以及使用寿命短的问题。 本司的自动送扣机系统,采用一个伺服电机作为动力源提供充足的动力,伺服控制系统控制电机的转动,电机独立驱动送扣机构,通过控制伺服电机的旋转角度,实现自动送扣的准确定位和运动控制。控制器负责接收和处理来自用户输入或其他外部设备的指令。控制器将指令翻译为电机控制信号,并发送给伺服电机,以实现对送扣机的运动控制。编码器用于测量和反馈电机的位置和速度信息。通过与控制器进行实时的位置反馈,编码器可以确保送扣机械臂的准确位置和移动速度。可监测电机的温度、电流、振动等参数,以便及时检测故障情况,保护设备和操作人员的安全。用户可以通过图形化界面设置送扣机的参数,如送扣位子、取扣位置和送扣速度等,电机直驱传递较为平稳、灵敏、快捷,维修较为方便,结构较为紧凑,尤其是零部件较少,制造成本较低,提高劳动效率和使用寿命。
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功能特点: 1、 系统结构紧凑,成本低:系统通过电机直驱传递动力,运行较为平稳,灵敏、快捷,维修较为方便,尤其时零部件较少,不影响性能的同时大大节省了成本。 2、 使用寿命长:电机采用磁性编码器,与电机轴无机械连接,无磨损、长寿命。 3、 控制界面简洁易操作:以触摸屏作为人机交互界面,简洁清晰的界面UI设计,功能与设定一目了然。 4、 故障检测报警系统:通过故障检测传感器和软件保护机制,伺服控制系统可以监测和识别潜在的故障情况,及时采取措施保护设备和操作人员的安全。 5、 自动化程度高:可以通过程序化设置自定义送扣速度和各种动作之间的间隔时间,提高生产效率和一致性,提高劳动效率。 |